磁力泵隔离套位于内外磁钢之间的气隙中，是一个薄売结构的静止密封 罩，它将家轴的旋转部件包括叶轮和永磁转子，封闭在泵体内腔用I密封單内，使泵的过流部件处于完全密封状态，从而实现无泄漏的目 的。，所以磁力泵是以静密封取代了动密封具有全密封无泄漏、无 污染的特点从而彻底解决了跑冒、滴漏现象，避免了食品加工过程 中介质通过家密封泄漏带来的安全隐患及贵重原材物料泄漏造成的 浪费和环境污染。在交变磁场中工作，它主要承受内压力。隔离套中 装有内磁转了，空隙及空腔中充满流动状态的工作介质。内磁转子旋 转时，由于内磁转子的旋转搅拌，空隙及空腔中的介质随着转子的旋 转而流动，此时隔离套不仅承受内压力，还要受到具有一定速度液体 的冲击和冲刷，因此，隔离套材料的选择须具有针对性。首先确定采 用金属材料或非金属材料，非金属材料可以完全消除涡流损失，H.可 适用于几乎所冇的腐蚀性介质和高温、高磨损场合，但其存在强度小, 壁厚较大的局限性，往往受到输送介质的压力和温度的制约而限制了 宜运范围，国内常用聚四氟乙烯。而金属材料仃较高的机械强度，比 后可以控制在最薄，以减少内外转白间的间距，增大传动效率，同时 降低电涡流损失。所以，从磁力装置运行的可靠性出发，各种不同用 途的磁力家的隔离套使用不同材料。，对输送介质压力和温度都不高 的家，可选用塑料类材料：而对高温高压泵，则应选用金属材料。考 虑到传动器的使用工况和性能要求，隔离套材料选用工程塑料。

磁力泵隔离套在工作时，径向和轴向都要发生变形，这种变形会引起磁力泵隔离套两边的工作间隙的变化。压力较小时无需考虑变形的影响，而当 压力较高时，变形将较大，由于气隙本来就比较小，因此对于轴向尺 寸比较长的磁力泵隔离套应该进行校核，以保证内外磁钢转动时不会与隔离 套发生干涉，避免事故发生。为了保证石化腐蚀及核工业等有毒的危 险介质在输送过程中绝对安全和可靠，双密封结构隔离套得到了很快 发展，如图2 -5所示。双密封磁力泵隔离套结构具有内外两层磁力泵隔离套， 二者均能单独承受系统圧力，当其屮之一发生破坏时，系统不会发生 泄漏，这时可•通过监控装置取得失效信号，及时停机检查和维修。双 密封磁力泵隔离套的应用有效提高了磁力糸运行的可爺性，但由「内外磁环 间的间隙明显增大，传递相同转矩时所需的磁体体积和磁场强度均密封隔离寰结构，使得磁力泵磁力駆动效率受到一定的影响。

影响磁力糸性能的因素很多，隔离套的设计参数是其屮之一。 由于磁力家的转矩与内外磁转子的工作气隙有关，而工作气隙又主要 取决于隔离套的厚度，隔离套设计既要在小气隙中具有一定的刚度， 又要保证隔离套在一定介质压力时具有小的变形。因此如何设计隔离 套的形状和尺寸同样成为磁力泵研究中的一个重要问题。